一、PPW96-2×6收尘器改造前存在的问题
（1）运行阻力大，甚至大过3500Pa，经常导致系统由于通风问题降低产量，甚至停机，且无法通过调节清灰程序进行改观。特别是在冬季，由于结露造成糊袋，只得通过人工清灰来维持生产；
（2）风速过高，影响了收尘器滤料表面粉尘的通透性；
（3）粉尘排放浓度严重超标，排气筒口能够看到明显的粉尘排放，给环境造成了污染，同时造成了产品的浪费，远不能满足北京市新的大气污染物排放标准（<30mg/nm3）；
（4）处理能力不能满足水泥磨系统改造为联合挤压粉磨系统进行提产的要求；
二、原因分析
（1）收尘器具有收集成品和过滤通风的双重作用，收尘器入口浓度达1100g/ Nm3，原除尘器采用的普通涤纶针刺毡滤袋，经过一段时间的运行，粉尘在滤袋表面、甚至内部滤层大量聚集， 响了粉尘过滤和脉冲清灰，进而形成恶性循环，造成糊袋，阻力增大，脉冲清灰效果不良，甚至失效等一系列问题；
（2）由于粉尘中0.01-1.0um微细颗粒的大量存在，普通涤纶针刺毡造成糊袋后，透气量大大缩减，过滤风速成倍增加，使大量此类粉尘进入净气室，排入大气；
（3）灰斗内二次扬尘问题严重，间接降低了滤料表面的过滤效率；
（4）现场选分机、除尘器、风机等管路布置存在缺陷，增加了系统的机械阻力；
（5）冬季，系统保温不利、漏风严重，造成二次扬尘和滤袋积灰结露；
三、改造措施
（1）经过对国内外收尘技术的调查和研究，分两个阶段分别在2003年10月和2004年2月将普通针刺毡滤袋更换为膨体聚四氟乙烯（ePTPE）覆膜针刺毡滤袋。该类过滤材料，可控制粉尘进入滤料深处，防止滤料的堵塞，提高清灰性能。据相关报道，其分级捕尘效率可达97-99%，总捕尘效率可达99.99%，约超出原滤料一个数量级，并且覆膜滤料具有良好的拒水性，可防止因结露造成的滤料失效，提高了过滤材料的使用寿命。通过运行近2年的观察，在清灰周期由6分钟缩短为12分钟的情况下，运行阻力基本在1200Pa左右。
（2）为进一步完善收尘器存在的问题，同时满足原系统改造为挤压粉磨系统对收尘器处理风量能力的要求，提高收尘器系统的整体性能，同时考虑厂房空间的限制，分别进行了以下几点改进。
（3）在收尘器末端重新布置2个过滤箱室，增加同类型滤袋192条，增加过滤面积 192m2，从而减小了过滤风速，使其稳定在0.9m/min以内。
（4）按照净气箱布置，沿滤袋方向增加过滤箱室隔板，减少高压空气清灰时的二次扬尘引起的粉尘的再吸附。
（5）将原来的两灰斗拉链机（型号）输灰系统改造为4灰斗重锤锁风翻板阀（型号）输灰系统，解决了拉链机的锁风不严造成的漏风问题和结露问题，同时，无动力输灰系统的应用节约了原拉链机输灰系统需要经常维护和需要电机拖动的运行费用；
（6）利用优质保温材料重新制作完善80mm厚保温层，解决冬季滤料的结露问题；
（7）利用系统重新布置的机会，严格按照流体力学原理，将收尘器入口法篮移动到选分机出风口同心位置；变动风机位置，改变原收尘器出口法兰与风机管道的90。弯角，减小系统的机械阻力；
经过以上措施，收尘器主要参数如表2。
四、改造后的效果
（1）用覆膜型涤纶针刺毡（500g/m2）替代原来的普通涤纶针刺毡（500g/m2），不仅解决了系统的通风问题，且大大降低了系统运行阻力使其基本维持在1000Pa左右；
（2）滤料阻力的降低增强了清灰效率，优异的清灰性能使清灰次数减少，清灰强度降低，从而减少了滤料的磨损，延长了滤袋的使用寿命。同时各室清灰间隔时间由原来的30秒延长为60秒，总周期调整为18分钟，使
脉冲阀膜片的寿命增加了近一倍，压缩空气消耗量降低了近一倍。
（3）减少了主排风机的耗电量。收尘器阻力的减小使风机负载降低，经电流记录比较，节约电耗近30%。
（4）经过此次升级改造过程，排放口粉尘排放浓度，降到10mg/Nm3以内，收尘效率达到99.999%，完全可以达到北京市行业排放标准。
（5）该改造工程将PPW96-2×6型气箱
脉冲除尘器除尘器进行了升级，提高了处理能力，同时对早期产品的缺陷予以完善，与新上一台除尘器相比，可节约资金20余万元，大大节约企业运营成本。
综上，这项改造，效果明显，符合企业利益，是值得推广的。特别是在北京2008年奥运会环境污染治理的高要求下产生，相信会对行业的达标排放和清洁生产之路产生重要的现实意义。
