1、行业发展概况
按2008年
袋式除尘行业统计，总产值达到1679014.55万元，比2007年增加483295.12万元，增长40.4%；利润136619.19万元，利润率8.1%，比2007年增加22649.91万元，增长19.8%；出口突破2亿美元大关，达到20643.37万美元，比2007年增加6667.99万美元，增加47.7%。
主机生产企业和工程总包产值1236960.4万元，比2007年增加330819.83万元，增长了36.5%。利润85664.35万元，利润率6.9%，比2007年增加了5868.24万元，增长了7.4%；出口15018.77万美元，比2007年增加4142.9万美元，增长了38.1%。
纤维、滤料生产企业产值390959.85万元，比2007年增加142447.02万元，增长了57.3%。利润42566.34万元，利润率10.9%，比2007年增加了13952.23万元，增长了48.8%；出口5273.9万美元，比2007年增加2364.34万美元，增长了81.2%。
配件生产企业产值51094.3万元，比2007年增加10027.7万元，增长了24.4%；利润8388.5万元，利润率16%，比2007年增加2829.44万元，增长了50.9%；出口350.7万美元，比2007年增加160.75万美元，增长了84.6%。
根据新统计，截至09年3月底，从事
袋式除尘行业的企业共有261家，经济发达地区企业所占比例较大，其中江苏省63家（含外资企业）；上海35家；湖北25家；辽宁省24家；北京16家；安徽14家；浙江14家；福建10家；山东1家。其中，年产值大过5亿元的企业有5家，年产值大过1亿元的企业有33家。从这个统计可以看出，经济发达地区环保要求高，也是
袋式除尘生产企业比较集中的地区；还可以看出，科研设计设计单位和技术依托单位也会带动当地
袋式除尘行业的发展；如东北大学所在的辽宁省，滤料生产企业占有很大比例；合肥水泥研究设计院是我国
袋式除尘器早的研究设计单位，所在的安徽省
袋式除尘器主机生产企业占有较大比例；上海、江苏和浙江省是我国经济发达地区，交通便利，因此生产
袋式除尘主机、滤料和配件的企业多，为
袋式除尘行业服务的外资企业占有很大比例。随着环保排放标准的日益严格，
袋式除尘器的应用越来越广，现在长三角、珠三角、环渤海地区和四川灾区新建的水泥厂全线都采用
袋式除尘器。 由于我国节能减排力度的加大和环境保护投资的增加，对2008年度
袋式除尘行业的发展起到了很大作用。
作为微细粉尘排放控制的有效手段，
袋式除尘器被广泛应用。整体来看，
袋式除尘器的使用比例占整个除尘设备使用数量的60％，部分行业
袋式除尘器使用比例达到70％以上，水泥行业通过结构调整
袋式除尘器使用比例已达到75％左右，并逐年扩大；钢铁、有色行业
袋式除尘器的使用比例达到95％，电力行业袋式器的使用比例正在迅速扩大。城市生活垃圾焚烧发电行业和医疗废物焚烧，由于GB18485－2001标准的规定，已经投入运行的工厂
袋式除尘器使用比例达到。
受美国金融风暴的影响，
袋式除尘行业也受到冲击，其中为钢铁、电力、铝冶炼及有色金属等行业配套的
袋式除尘器厂家受到的影响大；
袋式除尘器及配件出口企业也受到很大冲击。得益于我国拉动内需刺激经济较快发展的政策影响和严格的环保要求，为水泥、垃圾焚烧等行业配套的
袋式除尘主机、滤料和配件生产厂家的产值却有了较大幅度的增长，成为
袋式除尘行业08年大的亮点。
袋式除尘产业利润率普遍不高，约10%。2007年3月至2008年7月，
袋式除尘行业使用的主要材料包括板材、型钢、管材价位持续攀升，增幅高达50—80%，给
袋式除尘器的生产和销售带来了巨大压力，不少
袋式除尘器主机生产企业在合同过程中，由于钢材价格涨幅太大，到2008年下半年退单和赔钱的现象很普遍，本是赢利的除尘器和环保工程反而造成了亏损。
2008年效益比较好的
袋式除尘行业的企业，主要是为新型行业配套的厂家，如为大型新型干法水泥窑尾、窑头配套的
袋式除尘生产企业；为垃圾焚烧行业配套生产的企业（含主机、滤料）、能够生产过滤材料的企业；以工程设计为主转为工程总承包，提供一条龙服务的企业；这些企业研发能力强，有自有知识产权的技术，如在工程服务方面，重庆钢铁设计院、马鞍山钢铁设计院、北京钢铁设计总院、包头钢铁设计院、宝钢设计院、上海冶金设计院、天津水泥设计院、南京水泥设计院、北京有色冶金设计总院、贵阳铝镁设计院、沈阳铝镁设计院、长沙有色设计院、中钢集团建研总院、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、合肥水泥研究院等设计研究单位的设计、研究力量强，在各行业的烟尘粉尘污染治理工程的咨询、工程设计方面占主导地位部分单位，还成立或收购了设备制造厂，生产
袋式除尘主机。
在
袋式除尘工程运营方面，中钢集团天澄环保科技股份有限公司等企业已经在开展工作，包括提供滤袋、
袋笼，脉冲阀及膜片和其它配件。并帮助用户进行物业式管理，包括设备的开机、关机、日常维护保养，粉尘收集、运输、处理，管道的疏通等。
袋式除尘的运营业还处于起步阶段，还需要不断扶持和摸索。
2
袋式除尘技术开发应用分析
2008年我国
袋式除尘技术的发展主要体现在：主机、 滤料、自动控制的质量和技术水平的提高。
袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨啄性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性；并且在加强清灰、提率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m3/h以上超大型烟气除尘方面；耐高温、 滤料研发、生产方面；耐高温、特种纤维的研究、开发、生产等方面均有所突破。
袋式除尘技术开发和创新具体表现在以下几个方面：
（1）
袋式除尘器设备结构的大型化，以适应大型锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。
（2）低阻、
袋式除尘器结构的创新，以适应节能减排的需要。
（3）以强力清灰为特征的脉冲技术升级，以满足长滤袋（7米以上）清灰要求。
（4）开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术，以满足滤袋长寿命的要求。
（5）特殊滤料PPS、PTFE国产纤维的开发，以满足电厂、垃圾焚烧烟气净化的滤袋寿命要求。
（6）电袋复合式除尘器的研发和应用，以适应节能减排的需要。
（7）复合式
袋式除尘器的研发和应用，以满足干法脱硫工艺的需求。
（8）脉冲阀性能和质量的技术升级，以满足除尘器可靠性要求。
（9）PLC、DCS控制技术升级和模块化产品，以分别满足大型和中小型除尘系统的控制要求。
这些新的技术和产品广泛的应用于我国经济建设的各个行业。
2.1 水泥行业
袋式除尘器在水泥行业的应用占据了主导地位。随着产业政策的调整，水泥工业立窑小水泥生产线大幅度减少，新型干法水泥生产线快速增加。尽管金融危机影响到经济建设，但随着我国拉动内需的政策出台，水泥行业投资表现出强劲的势头，对
袋式除尘器的需求依然旺盛，以前回转窑的窑头、窑尾除尘主要采用电除尘器，这些电除尘器大多不能达标排放，现在多改造为
袋式除尘器，并取得了很好的效果，烟尘排放浓度一般都在20mg/m3以下，个别达到10 mg/m3以下；电改袋项目潜在市场仍然很大。
袋式除尘器设备的大型化工作进展显著。水泥行业生料磨、水泥磨、窑头、窑尾用
袋式除尘器的处理风量越来越大，从几十万m3风量、100多万m3风量到近200万m3风量；特别是窑尾
袋式除尘器，至2008年底珠江水泥厂5000t/d规模的窑尾
袋式除尘器滤袋使用寿命已经达到4年多，排放浓度10mg/nm3以下，运行阻力1200Pa；国内首条10000t/d水泥生产线窑尾
袋式除尘器有可能在2009年开工建设。水泥行业电除尘器改为
袋式除尘器也是水泥行业
袋式除尘行业2009年的一个亮点。
2.2 钢铁与有色行业
钢铁行业是
袋式除尘行业的大用户，
袋式除尘器在钢铁行业所占比例已经占到95%。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘，
袋式除尘技术都比较成熟、可靠、不仅除尘，还回收大量宝贵资源。
钢铁行业
袋式除尘技术显著的进步表现在高炉煤气的净化。高炉煤气净化传统工艺采用湿法，能耗高、水资源消耗大、腐蚀性强、水处理投资费用高，因此将湿法改为干法是节能减排显著的成就。十年来，中小型高炉高炉煤气
袋式除尘技术基本普及。目前，大型高炉煤气
袋式除尘表现出强劲的发展势头，2007年3200 m3高炉煤气
袋式除尘器净化已获成功，5000m3高炉
袋式除尘的项目也在进行中。干法净化高炉煤气采用
袋式除尘技术取代传统的双级文氏管湿法除尘技术。其突出的优点是总投资节约30%，占地节省50%，节水200kg/t铁，节电70%以上，回收的煤气含水量低，且热值明显提高。应用该技术同时可减少管理人员，大幅减少烟尘排放量和废水排放量。
钢铁工业的烧结机机头、机尾除尘，原来大都采用电除尘器。由于烟尘排放标准提高到50mg/m3，一些城市和企业排放标准达到20~30mg/m3。对于小于10μm的微细颗粒物，电除尘器难以捕集，如增加电场或将电场断面扩大，其投资、能耗、运行费用都将显著增加，仍难以达标排放，近年来许多企业开始采用
袋式除尘器或电改袋；烧结机机头烟气净化主要的任务是脱硫，在半干法脱硫中
袋式除尘器会得到广泛应用。烟尘排放浓度可大幅度降低到20~30mg/m3以下，运行稳定，不受烧结机工况波动的影响，厂区和周边环境大大改善。
转炉炼钢二次烟气和电炉烟气均采用的是
脉冲袋式除尘器，也是钢铁行业除尘器大型化的应用场所，处理风量达100万~150万m3/h。转炉烟气的一次除尘目前大多还采用的是湿法，从节能减排政策的要求来看，用
袋式除尘取代湿法意义重大，但因为安全方面的技术瓶颈，该问题成为世界性难题，需要攻关。
铁合金电炉烟气均采用的是
袋式除尘器，并使用高温滤料。宏观上看，小的铁合金炉逐渐在淘汰，目前铁合金炉的容量都在10000kvA。
电解铝行业主要采用
袋式除尘烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3风量的
袋式除尘器也越来越多。
有色冶金属铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化采用
袋式除尘器亦是一项较好技术，，对
袋式除尘的需求较大。
2.3 电力行业
火电厂燃煤锅炉烟气80%采用电除尘器，但随着排放标准的严格，
袋式除尘器的应用比率迅速增加。新建项目20万千瓦、30万千瓦机组使用
袋式除尘器较多，并已有几台60万机组采用
袋式除尘器。大型电厂锅炉
袋式除尘工作进展迅速，单机处理能力可达400万m3/h，排放浓度一般可以控制在20mg/m3以下。电厂的
袋式除尘主流技术有两种，一是长袋低压脉冲技术，国内的潍坊天洁环保公司就是以这种技术为代表。二是以德国鲁奇公司为代表的低压回转喷吹技术。
20万、30万千瓦机组采用干法脱硫日益广泛，所配套的高浓度脉冲
袋式除尘器已开发应用，市场需求量很大。
电厂
袋式除尘器所用滤料主要为PPS、PPS+PTFE，这种高温滤料市场的需求很大，多由奥伯尼公司、台鹰公司、必达福公司提供，国内滤料厂家的销售比例只占30%。
08年度袋委会对电力行业
袋式除尘器的使用情况进行了调查，整体上看，应用情况尚可，滤料的使用寿命普遍达不到3万小时，原因是多方面的。另外，系统的设计和配置还未形成标准化。
电袋复合除尘器在电力行业形成了热点，其特点是低阻。但应用的案例不多，使用的时间也较短，对其综合评价为时过早，需要经过时间的检验。
2.4 垃圾焚烧行业
垃圾焚烧和危险废物焚烧、医疗废物焚烧项目日益增多，但烟尘量比火电厂、钢铁、水泥小很多。垃圾焚烧炉排放的烟尘含二噁英，若不严格控制，危害大。垃圾焚烧炉除尘均采用
袋式除尘器，烟尘排放可控制在10 mg/m3、甚至5 mg/m3以下。我国的垃圾处理基本不分选，成分复杂。故垃圾焚烧炉工况恶劣，烟气的腐蚀性强，含有硫化物、氮氧化物、氯化氢、溴化物等，含湿量又很大。这种条件下对尾部的
袋式除尘器的要求很高，特别是对滤袋的性能要求很高。业内普遍认为选用PTFE滤料作为垃圾焚烧除尘系统的滤袋比较合理，其它滤料均难以抵御垃圾焚烧路烟气的腐蚀，寿命较短。随着城市化进程加快，今后发展的速度将会加快。在垃圾焚烧行业，把
袋式除尘器做为去除有害气体是技术发展的趋势。
2.5耐高温、滤料的研发、生产取得突破
滤袋是
袋式除尘器的核心部件之一。随着
袋式除尘器在各行业的广泛应用，面临的实际工况越来越复杂，这就要求滤袋产品能适应理化性质更为复杂的工况条件。2008年新上的新型干法水泥生产线较多，很多采用了玻纤覆膜滤料或P84滤料，并取得了较好的效果。烟尘排放浓度都在30mg/m3以下，不少项目的烟尘排放浓度还低于10mg/m3，P84针刺毡还可适当提高过滤风速、减少设备体积和钢耗量，从而可减少初投资。燃煤锅炉烟气净化除尘用
袋式除尘器，滤料基本都采 用PPS针刺毡，有的还在PPS纤维中掺进少量的P84针刺毡。也有少数在PPS针刺毡表面覆膜，并取得了很好的效果。烟尘排放浓度＜30mg/m3，有的还能达到：＜10mg/m3。
2008年针对我国垃圾的复杂成分和恶劣的工况条件，业内一致认为，垃圾焚烧炉配用的
袋式除尘器采用PTFE针刺毡滤袋较为合理。2008年国产PTFE滤料和PTFE加玻纤机织布在垃圾焚烧炉
袋式除尘器上应用，取得了一些使用效果，开辟了我国滤料使用的先河。
过去耐高温、的合成纤维在国内不能自行生产，主要依靠从日本、欧洲、美国进口；PTFE纤维是一种性能非常好的纤维，但售价高达52万元/t。为打破国外垄断，我国的科研企业在该领域重点研发，并加大投入，不断取得进展。国内目前已有凌桥等几家公司研发成功用作滤袋的纤维，基布和高温缝线，并已制成PTFE针刺毡，用于垃圾焚烧和燃煤锅炉，可耐240℃的高温和各种酸、碱腐蚀。为此PTFE纤维价格降到28万元/t以下，为广泛采用PTFE滤料打好了原料基础。
PPS纤维主要用于电厂的
袋式除尘，市场巨大。以前全球只有日本两家公司生产，长期以来供不应求；我国自行研发的PPS纤维，打破了日本企业的垄断，2008年已达到批量生产，为国内大批量采用PPS针刺毡做出了贡献。为使国产PPS纤维性能和指标进一步提高，我国在“十一五”期间设立了863计划课题，由东北大学、江苏瑞泰、三五二一公司承担。
2008年更值得一提的是，我们妥善处理了日本东洋纺在中国的滤袋专利问题，维护了我国和行业的利益，保护了我国的知识产权。
2.6
袋式除尘器自动控制技术进步
袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机（IPC）也已进入该领域。中小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。新型PLC单片机以PLC为 核心，前接压差、温度等变送器，后有数据通信接口， 除能实现对除尘器的运行参数（如压差、温度）进行实 时控制，还能作为集散系统的终端设备与主机进行数据通讯，进入工厂的管控网络接受远程控制。自动控制系统普遍加强了自身的抗干扰性能，在供电电压波动、季节温度变化、粉尘侵扰等不利条件下，大多产品都能可靠运行。自控系统的功能更为，可对清灰进行程控，自动监测除尘设备系统的温度、压力、压差、流量 参数、超限报警（周期、持续时间等）记录并显示。对各控制参数的调节亦更加方便。大型
袋式除尘器的自动控制系统以PLC或工控机为核心，完善智能、网络化控制技术得到很好应用；国内有企业已经开发出了大型
袋式除尘器控制系统，完全施行清、卸灰控制的“傻瓜式”，并开始在工程中应用。
3
袋式除尘行业发展分析
袋式除尘行业小型企业多，占到80%以上，不少企业在低水平上重复，彼此过度竞争，影响了产品质量的提高和技术的进步，以及行业的发展。这几年我国各行业的烟尘，粉尘排放浓度标准提高，
袋式除尘行业快速发展，吸引了不少大学、公司、大型电除尘器厂进入这个行业，如东北大学、东华大学、西安建筑科技大学、清华同方公司、深圳能源环保公司、、武汉凯迪公司、浙江菲达公司、福建龙净公司、北京龙源公司、大唐发电公司、华能公司等都纷纷进入了
袋式除尘这个领域，我国
袋式除尘行业面临着重新洗牌，企业重组联合的局面。
