1概 述鞍山钢铁集团公司#—钢厂现有两座—00t混铁炉’作为铁水储铁Zi三i亍习I度的主要设备，是转炉炼钢不可缺少的中间环节。平均每9分钟兑一次铁z年排放4200吨左右的粉尘，造成周围环境严重污染。转炉二次烟尘得到摧尘被列为2000年重点环保治理项目。
针对三炼钢厂混铁炉烟尘无组织排放的特点及车间厂房复杂的结构，j铁口和出铁口局部密封的基础上，又设置了上吸罩，确保了对粉尘的有效捕
除尘设备采用较为成熟的长袋低压
脉冲除尘器。运行稳定，除尘效率蔼2除尘工艺2.1系统风量确定
混铁炉在各阶段的烟气温度、烟气量等参数分别如下：
兑铁时：烟气量：180000Nr713/h;
温度：.120℃；
烟尘成分：C(30～45)%，TFe(40～50)%，其他(3～l2)%。
烟尘堆比重：2. 08t/m3；
含尘浓度：5. 7g/Nm3。
出铁时：烟气量：100000Nln3/h;
温度：100℃；
烟尘成分：C(30～45)%；TFe(40～50)%；其他(3～12)%。
烟尘堆比重：2.10t/m3：
．’ 含尘浓度：4～5g/Nm3。
基于上述参数，结合考虑排烟罩的漏风面积，烟气上升速度及横向气流的影响，计算确定
混铁炉兑铁时风量为400000m3/h，出铁时风量为200000m3/h。
按一台混铁炉兑铁，一台混铁炉出铁考虑，大设计风量为600000m3/h，烟气温度为60～80℃。其他状态根据电控阀门的开关情况由偶合器对风机进行风量调整，以满足不同工况下350000r713/h防止管道内粉尘的沉积，风管内应保持的流速，因而， 系统小风量确定为350000rn3／h。
2.2除尘系统工艺流程
(1)捕集罩
目前国内对混铁炉兑铁口烟尘的捕集，通常采用上悬侧吸罩，炉内排烟加上悬侧吸罩，以及高悬式覆盖排烟罩等几种方式。
根据混铁炉车间空间较高的实际情况，本次设计采用高悬式覆盖排烟罩。它固定在混铁
炉兑铁口上方’为了不影响兑铁，在烟罩的前方设一个梯形孔，其余三面设局部密封挡板，使排} 烟罩内形成的空间，缓冲热烟气的外逸，达到较理想的捕集效果。为了便于混铁炉的检修
和维护，排烟罩做成可拆卸式并设置有检修门。
(2)口排烟罩为上吸罩，在排烟罩内侧涂以耐高温涂料j以防止排烟罩变形影响捕集效j
(2)管道及风机 果。
排烟管道向西引至厂房外主管道。除尘支管上均设有电动蝶阀，可根据实际操作情况进
行切换。含尘烟气由除尘器净化后，经风机、烟囱排放。除尘系统设计受到第三炼钢厂旧有厂
房的限制’难度很大。为了尽可能地提高烟尘的捕集效率，在混铁炉炉体密封的基础上设置炉
700000rr13/h,罩，同4500Pa了相应的导烟措施。风机选用双吸双支撑离心风机，流量为
700000卉‘／h'1400kW,10kV并配有960r/mi器，在不同的阶段调节风机的转速以降低能耗。
主电机功率为1400kw．10kV，转速为960r／砬n。
2.3 收集的粉尘通过
星型卸灰阀、埋刮板输送机输送至中间灰仓，再由汽
2.3除尘设备 车外运。
除尘设备采用长袋低压脉冲除尘器，设计选型时吸收了德国高压脉冲袋式除尘技术的优
点’结合国内尘技术的长处，实现了国内外技术的优势互补。
脉冲阀是
袋式除尘器重要部件。具备良好的喷吹性能，在短时间内提供足够的喷
吹气量’使滤袋壁获得高的压力峰值和压力上升速度，而且膜片和
电磁阀也有足够长的寿
命。设计选用的∞型3”淹没式脉冲阀，其喷吹性能完全满足除尘器清灰的要求，但膜片磁阀
盼笈用寿命比不上进口产品。
滤袋材质选用了国产覆膜针刺毡滤料，具有良好的透气性，微细粉尘难于进入滤料的内部，滤袋的残余阻力低，使除尘器的阻力长期保持在较低的水平上。
肠；尘器分为16个仓室，分双列布置，两列之间为进、出风总风道。仓室之间严密分隔。每仓室进口设有
手动蝶阀，可调整每个仓室的处理风量，与出口气动停风阀配合，可实现该仓在除尘器不停机状态下检修。
每仓室设有一套喷吹装置，含13个脉冲阀，每个脉冲阀承担15条滤袋的清灰，每仓共有195条滤袋，16个仓室共计3120条滤袋。各仓室进风口与滤袋之间设挡板，避免气流直接冲刷滤袋。
鉴于鞍山地区冬季气温低，压缩空气中的油和水产生冻结，为确保除尘器喷吹装置正常工作，喷吹气源采用了氮气。
除尘器主要技术参数如下：过滤仓室： 16室滤袋总数： 3120条总过滤面积： 7058ITr2滤袋材质： 覆膜针刺毡处理风量： 720000m3／h
过滤风速：运行温度：入口含尘浓度：排放浓度：喷吹气源：氮气耗量：
设备阻力：2.4除尘器自动控制
1. 46—1. 67m/min≤120℃2～3g/Nm3≤50mg/Nm3氮气平均6.8m3/min大12rn3/mh≤1500Pa
(1)除尘器清灰装置
除尘器清灰采用定时、定压差两种控制方式。定时清灰是按设定的时间周期T(可调)控制清灰程序工作。定压差清灰方式是当除尘器进出口压差达到1500Pa时，启动清灰程序。
(2)除尘器卸、输灰控制
除尘器卸、输灰定时控制，卸、输灰周期(1—24h)，每仓的
卸灰阀和每列的埋刮板输送机运行时间可调(1—60min)，1、4列和2、3列同时工作。
(3)画面显示
除尘器系统设计时，在清灰卸灰偶合器联动等方面，都实现了自动化联锁及画面显示控制。画面控制减少了工人的劳动强度及操做程序，设备工作情况故障情况一目了然，自动化水平较高。3运行效果
2000年12月除尘系统正式投运，2001年5月鞍钢设计研究院环保研究所对混铁炉除尘系统性能进行了测试。
测试结果表明，除尘系统的各项技术指标达到了设计要求，除尘系统运行稳定。
系统的不足之处是兑铁口挡板阻碍了尘气的上升，对粉尘捕集有影响，尚需进一步完善。
4结 语
三炼钢厂混铁炉烟尘治理除尘设备投产后，鞍钢各炼钢厂的混铁炉全部有了除尘设备，大大改善了厂区及市区的空气质量，现场工作条件也明显好转。本工程的完成，具有显著的经济效益和社会效益。
