除尘器耐酸防腐性的现状及发展、
袋式除尘器的耐酸性、防腐性研究一直以来都是除尘工作中一项艰巨的任务，国内外大体方法一般在特殊滤料的研究．表面覆膜技术．预涂层以及防腐涂料的研究上．并且已经取得了的成果。
（1）、耐酸防腐滤料随着环境保护的要求日益增强，对滤料的各种抗性、过滤效率、使用寿命要求也越来越高，这就导致滤料的织物结构与表面处理技术的进步。因而袋式除尘器滤料的发展．主要是围绕材质、织物结构、表面处理技术这三方面来进行。目前，滤料的种类繁多。唯一的目的是提高滤料的耐酸、防腐、耐高温性能。已经应用于实际当中的耐化学腐蚀的滤料如玻璃纤维滤料、PPS（聚苯硫醚）滤料，P84（聚酰亚胺）滤料等等，它们对化学腐蚀都有的抗性。玻璃纤维滤料是比较有代表性的滤料，在实际中有广泛的应用。玻璃纤维主要成分为SIO2，其耐化学腐蚀性除氢氟酸和高温强碱外都很稳定。玻纤滤料的技术发展包括滤料材质、制造工艺、织物结构及处理荆配方，新型玻纤滤料的力学性能、耐磨耐折性、化学性能都有了很大的提高．如果烟气中的酸腐蚀较严重，可以用耐酸处理，使滤料在酸性气氛中保持较长的寿命。
国外的玻纤滤料的原料控制比较严格。制造工艺也比较完善，因此滤料的质量更好。其滤料处理的方法也比较多，如一恒除尘公司提供的玻纤滤料具有好的尺寸稳定性，抗化学腐蚀的性能比较好，很适合在高温、腐蚀性强的烟气中使用。该滤料已在国内大面积推广，已经取得了巨大的社会效益、环境效益和经济效益。该滤料已经应用于辰溪水泥厂等的回转窑窑尾烟气处理，具有很好的经济效果。
废气中常含有酸、碱等腐蚀性化学成分，在选用滤料时，应根据烟气的化学组分，选择具有相应特性的滤料。值得注意的是，滤料的耐化学腐蚀性是受温度、湿度的影响而变化的，所以，选择滤料的耐化学腐蚀性时要综合考虑。
（２）表面覆膜技术目前，在滤袋的防腐抗酸性的研究上出现的滤袋表面覆膜过滤技术，它是在滤料表面再构造一层微孔膜态物，依赖于成型膜的致密以及附着在膜表面的粉尘层，滤除微米级及以上粒径的颗粒物。该膜态物具备的耐水、耐油、耐温、、微粒过滤等物理特性，扩大了袋式除尘器的使用范围。美国gore公司在２０世纪７０年代研制出了膨体聚四氟乙烯（闻）覆膜滤料，眦化学稳定性好，耐酸，抗腐蚀，摩擦系数小，表面光滑，可用于２５０～３００℃高温，膜表面微孔化，接近于真正的表面过滤，粉尘不能进入滤料的内部，不需要建立常规滤料需要的过滤粉尘层。薄膜就完全代替了该粉尘层。其过滤效率可以从过滤材料的９９．９９％提高到９９．９９９％。当前欧美许多行业排放ＰＴＦＥ覆膜滤料以其的性能，很快占领了国内外滤料市场。近两年。ＧＯＲＥ公司又逐步开发出了一系列具有特殊功能的覆膜滤料产品。据介绍，ＧＯＲＥ公司已开发出了１０多种催化剂以满足滤料的不同功能的需要。ＰＴＦＥ覆膜滤料在防化学腐蚀性确实优于普通非织造滤料。如，某水泥厂水泥成品磨，原先用７２９织物滤料，改用非织造涤纶针刺毡与ＰＴＦＥ薄膜复合的覆膜滤料后，其防化学腐蚀性大幅度提高，滤袋使用寿命由原来的４个月提高到１２个月。又如某水泥厂石灰窑尾气的处理，将玻纤滤料改为膨体纱玻璃纤维与ｍ覆膜滤料，其滤袋使用寿命也由１２个月提高为２４个月。我国在这方面的研究正处于起步阶段，已有产品进入市场。表面过滤技术及覆膜滤料的开发和应用在我国既有机遇又有挑战。利用高科技产品和技术开发研制功能性覆膜滤料已成为覆膜滤料今后的—个重要发展方向。
（３）预涂层技术预涂层处理，即将配制好的粉剂，在滤料使用前，用特殊工艺使其附着于滤袋表面。达到滤袋未使用前就已具有收尘的能力。
经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，预涂层在形成粉尘初层方面，以选择透气性好、不易结块的粉剂，甚至可以选用阻燃、抗化学腐蚀、抗静电粉剡，对于聚脂类化学纤维制成的针刺毡垫可使用涂层处理，以改善滤料的防水性能及性能，延长滤料的使用寿命。预涂层技术的缺点是随着反冲洗的次数增加，预涂层有可能会从滤料表面被冲脱，从而影响滤料的使用寿命。
（４）防腐涂料当腐蚀性较强的尘气经过除尘器后，除尘器中暴露于烟气中的材料必将受到的腐蚀，因此许多袋式除尘器在制造过程中在其材质上都涂有防腐涂层，以抵抗尘气的腐蚀。例如对于燃煤电厂，
袋笼经长期使用或日晒后应进行防腐处理，由于浸油处理工艺容易挥发，可以使用阴离子电泳工艺处理袋笼。防腐涂料品种繁多，对各种中等强度的腐蚀介质，均有相应的品种使用。早期以醇酸涂料防蚀为主，随着工业的发展相继出现了沥青、环氧、聚氨酯等一系列品种。但这些品种有的效果较差，有的价格较高而不易被用户所接受。目前效果比较好，应用较广的是氯磺化聚乙烯防腐涂料，其在耐酸、碱、盐等方面更有其独到的优点，广泛应用于石油化工等行业的设备防腐处理。选择涂抹防腐涂料与除尘设备用来增强袋式除尘器对腐蚀性尘气的抵抗能力关键在于针对烟气性质选择合适的防腐涂料，起到对除尘器的保护作用。
