运行阻力是
布袋除尘器中的重要性能指标，泊头一恒除尘总结了四个导致
脉冲布袋除尘器运行阻力高出控制范围内的原因，我们应当从以下几个方面进行查找原因并排除故障。
(1) 清灰时间短、清灰周期太长，除尘布袋上的粉尘未能干净，
布袋除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于
脉冲布袋除尘器， 清灰过程所用的时间为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整
脉冲布袋除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入布袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使布袋清灰更为，有效降低运行阻力。
(2) 当
脉冲布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，假如运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使布袋受潮，大量的粉尘黏附在除尘布袋表面，堵塞布袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法，造成布袋糊袋。产生糊袋的
布袋除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止
脉冲布袋除尘器结露糊袋，就保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将
布袋除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,把
布袋除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
(3)
脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水,使布袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求
布袋除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处重新焊接。
布袋除尘器的检查门采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各
卸料器和法兰，做好密封。减少
布袋除尘器漏气量，可以有效保护布袋避免糊袋发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4)
脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入布袋内，就会使布袋受污受潮导致结露。如果
布袋除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在
电磁阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
