除尘器的设计与选择步也是要了解需要
除尘器处理的含尘气体情况如：处理风量、温度、湿度、含尘浓度、灰尘性质等问题，在进行设计选择
除尘器，管道系统和辅助设备同其他
除尘设备相同。设计及选择
除尘器时应当考虑一下几个问题：
1、压力损失
如果缺乏更合适的设计经验，在过滤速度较低时可以把75×9．8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度，或存在粘性或低孔率的灰尘层，应当取稍高的数值。
2、过滤速度
即气布比。它是被过滤的气体流量同除尘布袋面积的比值，其因次为m3/min.m2=m/min。这是速度的单位，它代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此，常常又把它称为“表观表面速度”。
过滤速度是决定
袋式除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大，降低除尘效率，使除尘布袋堵塞和过早损坏。但是，提高过滤速度可以减少袋式
除尘器需要的过滤面积，从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。
3、过滤面积
进入
除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min)，即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化，以及空气的额外增减，进人
除尘器的舍尘气体体积不同生产过程所排出的体积相同。如果
除尘器应用在流量有变化的场合，需要作出判断，究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外，还应考虑
除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。
4、壳体结构
一台
除尘器需要多少分隔室是比较容易确定的。在决定了每个分隔室的除尘布袋面积以后，就要决定有利的除尘布袋长度、直径和排列间距。一般长度的除尘布袋好有不小于50毫米的间距；特别长(如大过3米)的除尘布袋间距应当更大些。除尘布袋应当分组，在两组之间留下通道。如果只在一侧有通道，除尘布袋直径为150毫米，每组不应当多于三或四排布袋；直径为300毫米的每组不应多于二排。如果两侧有通道，直径150毫米的不应多于八排，直径300毫米的不应多于四排。通道宽度为450～600毫米。每组除尘布袋的总数取决于所用的振动机构。通常，一组布袋内有一组振动机构操纵。一个分隔室可以包含若干组布袋。
