一恒除尘-技术资料-一恒除尘设备

我公司早期就进行工业窑炉烟气除尘技术的研究开发,因当时国内外缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤窑炉及其他烟气除尘的材料及外配设备质量不过关，特别是滤料质量,一直没有得到推广。

电除尘器是利用粉尘颗粒电场中荷电，并电场力作用下向收尘极运动原理实现烟气净化。①粉尘比电阻影响。粉尘比电阻指是单位面积、单位厚度上灰层电阻值。粉尘比电阻是影响电除尘器收尘效率一个重要因素。

本文简述了湿式烟气脱硫除尘一体净化技术的基本原理 ,并结合近几年的脱硫除尘实践 ,提出了改善湿法烟气脱硫除尘器性能的技术措施。指出实际设备运行中存在的问题 , ,并提出了技术措施。

烘干机废气风量大，含尘浓度高，水分大，露点高，易结露，排放点高，污染范围广，是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关，个别企业用于多处材料的烘干，生产变化大，开停机频繁，波动范围大，再则，用煤作烘干热源，废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用，给除尘器的选用带来一定的困难。

由于烟气脱硫系统的复杂性，对控制系统要求很高。我国火电厂机组脱硫控制系统常采用两种控制模式，即DCS分散控制系统和PLC控制系统。由于PLC 具有通用性强、灵活性好、功能齐全、性价比高等特点，广泛应用于锅炉机组脱硫工程。

氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。

该收尘器在机理和结构上具有防燃防爆功能，采用脉喷式清灰方式，确保了收尘器内每条滤袋清灰彻底，设备阻力低，且在线清灰方式使得系统阻力稳定，在一定程度上缓解了煤磨系统高阻力的矛盾，实现了收尘器高效、低阻、安全运行。小于50mg/Nm3的低浓度排放，在相当长的时间内能满足不断提高的环保新标准的要求。

袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。电机旋转产生风压，带动烟气流运动，当烟气流通过布袋时其中的颗粒就被截留下来。布袋通过脉冲喷吹的方式进行清理。

袋除尘技术作为一种主要的除尘手段，广泛应用于冶金、铸造、建材、电力等行业。由于袋除尘器除尘效率高、能够满足极其严格排放标准的特点，因而受到发达国家的普遍重视，因此袋除尘器及相关技术也获得了极大的发展和应用。

2008年是极其不平凡的一年，大喜大悲、跌宕起伏。年初，南方遭遇冰雪灾害，五月四川汶川大地震，都给国家和人民带来巨大的损失。接着中国顺利举办了空前成功的奥运会，人心振奋，影响巨大。下半年，金融风暴袭来，中国的实体经济受到严重影响，是新世纪以来经济最困难的一年。尽管如此，中国的GDP仍然达到30.067万亿，人均GDP超过了3260美元，增长率虽降为1位数，仍然高达9%。我国袋式除尘行业在2008年10月份以前发展的势头非常好，但在金融风暴的影响下，钢铁工业，水泥工业、电力工业、电解铝、有色冶金、铁合金、、化工、轻工等都呈下滑，袋式除尘行业也受到很大影响。由于十月份以前发展很快，基础坚实，国家对环境保护和环保产业又非常重视；我国袋式除尘行业总产值2008年比2007年增长40.4%，是我国GDP增长率的4倍多。

氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。

焦炉装煤烟气中含有焦油等成分。为防止黏结与堵塞，传统上一般采用湿式除尘系统。随着滤料技术、预喷涂技术和防爆技术的发展，使布袋除尘器代替湿式除尘器成为可能。通过对于武布袋除尘器及其系统和湿武双文氏警除尘墨及其系统在装备、运行成本和实际使用状况进行比较，结果显示：干武布袋除尘系统在节能方面具有极大的优势，是焦炉装煤除尘的发展方向。

我国的水泥产量连续多年世界第一, 水泥窑对大气环境的污染与防治尤需重视。只有搞好环保,我国的水泥工业才能健康可持续发展, 本文就水泥窑废气污染与防治的几个问题进行讨论。

该厂是一家有近40年历史的老厂，由于生产工艺、设备落后，治理之前经常出现因收尘器内积灰太多（堆到收尘器电场极板之间），不能正常工作，而造成停窑，更为严重的是曾出现数次因收尘器内积灰太多，积灰从收尘入口倒入窑尾风机内，不得不停窑进行人工清理。窑尾收尘设备的运转率曾一度低于85%，收尘效率亦极低，根本不能做到达标排放。

论述了大型布袋除尘器在火电厂尾部除尘中的应用前景，同时分析了布袋除尘器与电除尘器的优缺点，简明介绍了国内外布袋除尘器的应用情况，还特别介绍了布袋除尘器的结构原理和核心部件—滤袋的有关情况。