上世纪70年代以后，我国研发了独具特色的符合我国特点的多排小风口和两排大间距冲天炉系列，使炉型和熔炼技术已逐渐完善和成熟。在操作技术上，从一度追求低焦耗到重视铁液质量，进而讲求提高技术、经济、劳动卫个和环境保护的综合指标，逐步开发应用了从炉料处理、修炉、烘炉到配加料、鼓风。炉况控制、铁液检验等全过程的操作技术。在较短的历程中，我们在冲天炉理论研究、炉子结构、修炉材料、送风系统、热能利用、强化底作燃烧、炉内气氛调整控制、铁液炉前检验、消烟除尘、非焦炭化铁、配料及熔炼过程计算机优化控制等诸多方自都取得了可喜的成绩。
冲火炉的发展主要围绕着提高性能和生产率，改善操作，降低消耗，减少污染进行的。冲天炉的性能主要体现在炭的燃烧、炉料的加热和冶金过程三方面。随着铸铁生产批量的扩大和对铸造生产率及铸件质量要求的提高，冲天炉容量也不断增大。大容量的冲天炉熔炼状况更稳定，无论技术上还是经济上比小炉子更具优势。因此，在单一品种大批量生产中，用一台大容量炉子取代多台小炉子是合理的、在国际上，冲天炉的新发展主要为等离子体冲大炉、无焦冲天炉、新型回转熔炼炉。
冲天炉位居铸铁熔炼设备之首，至今仍担负着70%-80％左右铸铁件的熔炼任务。
