袋式除尘系统的自动控制主要是根据生产工艺的要求来确定需要控制的内容。一般有：
①清灰控制；
②温度控制；
③压力控制；
④输卸灰控制；
⑤预喷涂控制；
⑥故障处理及诊断等。
1、清灰控制
主要是控制袋式除尘的阻力，以确保设备在正常阻力范围内运行。
袋式除尘器清灰自动控制一般应具备定压差、定时和手动三种模式，可互相转换。根据对除尘器进、出口压差的测定，对比设置的压差许可范围，控制清灰的周期和频率。
2、温度控制
主要是避免烟气温度过高时烧坏滤袋，以及烟气温度低于其露点温度时，烟气结露，腐蚀设备和滤袋。
除尘器人口烟气温度监测仪表的测点一般应设在除尘器进口直管段，至少要有3个测试点，取其平均温度。喷雾系统温度监测仪表测点也应多点布置。
除尘器灰斗容易结露的情况下，应设灰斗加热器，在其外面加上保温。温度监测仪表应布置在灰斗外壁。在除尘器开启前或烟气温度过低时进行加热。
温度检测可采用温度变送器或温度传感器。当采用热电偶时，应选用与仪表相匹配的补偿导线。
3、压力控制
一般在袋式除尘器进、出口总管上或除尘器中、上箱体间设置压差变送器，其将信号送到或清灰控制仪，监测袋式除尘器滤袋的阻力以控制清灰，从而确保设备在正常范围内运行。
大型的袋式除尘器各通道，可分别设置除尘器智能压差监测仪表，互为备用并联运行。如有必要每个过滤仓室可设一台压差变送器，检测花板上、下的压差，有利于观察滤袋的工况和发现漏袋。
对喷雾降温的水压和流量的控制，主要是确保烟气超温时，能尽快将之降低下来。
监测喷水压力和流量的压力变送器及流量计一般应分路设置。喷水压力监测也可采用压力开关。
压气管路的减压阀前、后一般应设压力变送器。
4、输、卸灰控制
根据料位仪检测灰斗料位信息，控制阀门开启、关闭以及卸灰电机的开启和运行速度等。每个灰斗应设高、低料位开关。安装时注意料位开关的防护。
5、预喷涂控制
预喷涂控制是为了防止烟气中的油污、冷凝水等污染滤袋而进行的一种保护措施。需要用时，一般是控制阀门的开启度或电机的转速等来调节供粉量，当滤袋达到阻力值，可满足保护要求时，即可停止喷粉。
6、
袋式除尘系统故障诊断与处理
当除尘系统遇到下列情况时，需要进行故障诊断及处理：
·当除尘器压差太大，大过设定值且保持时间后；
·当除尘器进口温度大过或低于设定值且保持时间后；
·当灰斗料位达到高料位且保持时间后；
·当灰斗温度高于或低于设定值且保持时间后；
·当清灰控制仪未正常工作，或脉冲阀、提升阀、旁通阀等工作不正常等情况时。
当监控系统发出声光报警时，需立即进行处理，必要时可暂停部分设备工作，以确保全系统的安全。
