按机理不同，合金厂除尘技术分为：机械式除尘、布袋除尘、静电除尘、湿式除尘，它们分别或综合运用了粉尘的质量力、粘附性、荷电性、润湿性等性质及碰撞、拦截、扩散、凝聚等作用将颗粒物捕获，由于四种除尘技术采用的原理不一样，所以除尘效率也大不相同。
机械式除尘，它是利用粉尘的质量力（重力、惯性力、离心力等）将其去除，所以它的除尘效率与粉尘质量密切相关：粒径较大的粉尘，由于其质量较大，故较容易除去：而粒径较小的粉尘，由于质量也小，故难以除去，特别对细微粉尘的去除更是无能为力。因此，净化dp≤lum的电炉烟尘用机械除尘技术是不能达标的。
静电除尘设备，是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘板上，将尘粒从气体中分离出来。由于静电力直接作用在粒子上，这使分离粒子耗能低、气流阻力小。同时对亚微米级粒子也能有效地捕集。所以静电除尘设备是有应用前景的设备，但是它的弱点是粉尘的比电阻大小直接影响它的捕集效率，硅铁电炉产生的烟尘比电阻在1014Ωcm数量级上，刚好处于高比电阻范围内，在静电除尘器中，这些荷负电的粒子到达集尘板后，释放电荷很慢，并残留着部分电荷，这不但会排斥随后而至的带有同性电荷的粒子，影响其沉降，而且随着板上沉积粉尘层的不断变厚，在粉尘层和板之间造成一个很大的电压降，以致引起粉尘层空隙中的气体被电离，发生反电晕，它也产生成对的正离子和负离子，正离子穿过板间区域向放电板流动，其结果，使集尘场强减弱，粒子所带负电荷部分被中和，粒子电荷减少，因而削弱了粒子的沉降，捕集效率显著降低；因此，用静电除尘器来净化硅铁电炉烟尘是不适宜的。
过滤式除尘器，它的净化效率是相当高的，只要设计合理，其除尘效率可达到99.95%，对细小粉尘也能有效去除，因此用它来净化电炉烟尘是能满足达标要求的，目前国内在铁合金厂烟尘污染治理方面的基本情况也主要是采用袋式除尘。不过，电炉烟尘的粒径很小，为了达到处理要求，其允许的过滤风速就很小，相应地所需要的过滤面积就很大，所以设备体积比较庞大。
湿式除尘器，它的种类很多，不同的类型它的效率差别很大。对净化铁合金电炉烟尘来说，旋风水膜除尘器（不论是立式还是卧式）、冲击式除尘器（不论是冲击水浴还是自激喷雾）、喷雾除尘器（不论是喷雾塔还是填料塔）等都不能达标，只有采用高能文丘里除尘器和强化湿式除尘器才能达到要求[3]。用高能文丘里除尘器，投资省，但运转费用很高，因为它的喉管气速高达130 m/s，阻力降高达18 kPa，所以为它配置的风机功率很大。所谓强化湿式除尘器，它除了利用常规湿式除尘器的惯性碰撞、粘附、凝聚等机理来捕尘外，还利用扩散凝并、静电等作用来除尘 [2]，所以它对微细烟尘去除效率较高，运转费用也不太高。当然湿式除尘器存在二次污染问题，因此要有水处理设施，同时水要循环使用。
综上所述，对于铁合金厂的电炉烟尘的治理其可行技术有：袋除尘设备、高能文丘里除尘器、强化湿式降尘器。
