水泥工业是我国工业排尘的主要来源，粉尘排放量约为其产量的百分之二到百分之三，全国的排放总量大过千万吨，人们长期接触水泥粉尘容易意气各种疾病，水泥粉尘会造成土地碱化严重污染环境。水泥生工艺过程中，无论是破碎、烘干还是粉磨、煅烧都会产生大量的粉尘，由于各道工序都是干燥作业，因此形成了扬尘点多、面大、范围广的特点。而水泥窑尾窑头废气量约占整个水泥生产线废气量的百分之六十，其中窑尾废气约占整个水泥生产线废气量的百分之三十六，由于窑尾废气温度高、烟气量大，比较难治理，因此，设计水泥厂窑尾除尘系统，对减少职业危害，保护环境，具有重要的现实意义。
本设计根据水泥厂粉尘的性质。分析及设计除尘方案，对除尘系统进行布置，并根据各方面的计算研究，设计出包括集气罩、送风管道、除尘器和风机在内的一套通风除尘系统。
目前所用的除尘装置按除尘机理可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、电除尘器和
袋式除尘器，其中，电除尘器和
袋式除尘器这两种除尘装置在我国水泥行业得到了为广泛的应用。
电除尘器是利用静电实现粒子与气流分离的一种除尘器，电除尘器适用于微粒捕集，工业应用中除尘效率在百分之九十九以上以上，处理烟气量大，自动化程度较高，阻力较其他除尘装置要小，一般在100-300pa之间，但由于水泥窑烟气含有大量的水分和腐蚀性气体，“粉尘比电阻”的变化也很大，存在板高温放电现象。易使电除尘器腐蚀、结露，造成其维修量大、维修费用高，使用寿命短，且电除尘器很难适应比电阻不断变化，除尘效率随之受到影响，对水泥生产线工艺控制要求十分严格，直接造成生产成本的提高，
袋式除尘器是通过滤分离粉尘，使含尘气体得到净化的装置，
袋式除尘器的大优点就是除尘效率高，人口含尘浓度对排放浓度影响不大，除尘效率在实验室高达百分之九十九点九以上，在实际应用中一般也可达百分之九十九以上，粉尘排放浓度可达到10mg/nm3以下甚至更低,所以
袋式除尘器的除尘效率高,
袋式除尘器的大缺点是需要更换滤袋,且需要定期清灰,
袋式除尘器阻力较大, 一般平均在1200pa以上,增加了日常维护的费用,水泥窑烟气温度变化很大,而
袋式除尘器却要求水泥窑的操作控制相对稳定,温度过高容易烧袋,温度过低容易糊袋.
对于粉尘和烟尘的防治，
袋式除尘器的除尘效果要优于静电除尘器，且由于机立窑烟气特殊性质，电除尘器不仅要解决腐蚀、结露、爆炸等问题，其达标运行的稳定性也不如
袋式除尘器好，
袋式除尘器虽然需要更换滤袋，但随着技术的不断发展，滤袋寿命提高到，年甚至更长时间，满足了用户的要求，同时由于目前
袋式除尘器本体结构、清灰方式和各阀门的改进，滤料、滤袋和清灰控制系统的技术进步以及辅助清灰技术的应用，使得水泥窑采用
袋式除尘器的技术日臻成熟和完善，特别是
袋式除尘器不受粉尘比电阻的限制也适合窑尾的除尘。
