中国是世界上大的煤炭生产国和消费国煤耗能源消耗的比例达70%以上，所以要考虑到除尘设备的使用，本设备作为一种的除尘技术，现在已经被我国普遍的采用到了锅炉烟气治理粉尘。
燃煤
锅炉除尘器使用的特殊性：
1、燃煤锅炉烟气除尘器是燃煤电厂的主要生产设备之一，发电机、汽轮机、锅炉和除尘设备是燃煤电厂的四大主要设备，布袋除尘器既是环保设备，优势生产设备。
2、布袋除尘器的工况容易受锅炉及其辅机工况的影响燃料的改变、锅炉负荷的变化、运行方式的改变、送风机和引风机开度的变化、省煤器的渗漏和爆管、空气预热器的漏风和堵塞等因素，都在不同程度上改变烟气量、烟气温度、含氧量、氮氧化物含量、含湿量、含尘量和烟尘粒度，从而影响除尘器的工况。
3、除尘器系统应当确保长期、安全、可靠地运行，除尘器能否正常运行，就会直接关系到燃煤电厂能否正常生产。布袋除尘器的滤袋破损，将会加速引风机的磨损。清灰系统不良或失效，会增加袋式除尘系统的阻力，减少锅炉的出力，甚至造成炉膛的正乐，所以，袋式除尘系统要有可靠的安全措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能，应制订严格的操作规程，落实操作、管理、维修的岗位责任制。
燃煤电厂除尘系统设计要求：
1、袋式除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。通常包括：布袋除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。
2、对于容量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大、故障频繁的锅炉机组，或锅炉空气预热器采用老式的回转型式，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能确保雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。 3、在新项目设计中，除尘应向锅炉提供袋式除尘系统(由空气预热器出口到引风机人口)的阻力。若属除尘系统改造项目，应对原有的风机、电机进行能力的计算，并需要提出改造方案，或选配新的风机和电机。
4、袋式除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉大工况烟气量来确定。布袋除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑高温度和低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温高浓度的烟气条件。
5、布袋除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。脱硫系统布袋除尘器人口烟气含尘浓度高，设备阻力可控制在1400-1800Pa。
6、布袋除尘器应采用若干独立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀，漏风率应小于2，进口烟道挡板阀应有防磨措施。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能。
7、当除尘系统设旁路烟道时、只能在锅炉用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等特殊状况下使用。旁路阀泄漏率应为零、开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按40-50m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。
8、对于改造项目的风机选择，一般情况下，布袋除尘器设备阻力可按1800Pa选取，有脱硫时，除尘器除尘器设备阻力可按21 00Pa选取。
