在我国煤种多变和运行操纵不规范等情况下，除尘布袋使用寿命比较公道的是2万多小时，但国外已有运行3万h以上的实例。除尘布袋使用寿命确保3万h，是配合4a大修1次而选定的，所以沿用至今，假如严格按上述设计要求，并遵循下面的运行措施，还是可以做得到的。
1、降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a．检验空气预热器和省煤器，进步其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。b．防止炉膛、空气预热器和烟道、
除尘器的漏风，降低
除尘器烟气中含氧量（小于8%）。C．
除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。d．做好冷、热态气流分布的调试。
2、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长除尘布袋寿命非常有利。大约运行la左右，除尘布袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
3、启动前做好除尘布袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向除尘布袋预喷涂，直到布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护除尘布袋，每次锅炉点火前都应对除尘布袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
4、正常运行时，除尘布袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa!
5、锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，
袋式除尘器进口含氧要小于8％。
6、当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第2次报警，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。大过180℃应紧急停炉。
