一恒除尘|除尘器-技术文档-一恒除尘设备

近几年来，家具产业的快速发展，家具生产逐步摒弃了手工作坊式的小生产模式，基本上实现了工业化、规模化的生产模式。随着生产规模的不断扩大、工业化程度的提高，生态环境受到了破坏，家具生产环境中的噪声、粉尘、有害气体污染问题也日趋严重。尽管很多企业采取了一些措施来治理污染，但由于治理成本、管理力度等原因，其污染治理结果都不十分理想。大部分家具生产企业的污染问题还比较严重。

自进入二十一世纪以来，冶金行业进行了大规模的技术改造，根据国家的环保要求，其烟尘治理已达到新的水平：各生产工段已普遍采用除尘设备（布袋除尘器或电除尘器），除尘系统运行基本良好，满足了环保要求；除尘系统主风机装机功率容量大，液力偶合器、变频器等调速装置已普遍应用于风机的启动、调速运行；

橡胶加工企业在混炼橡胶过程中产生大量含尘废气以及颗粒物，严重污染车间及周边环境，极大地影响生产操作及操作人员的身体健康。在混橡车间改造的同时，对车间环保设施与生产工艺实行“三同时”，对污染严重的混橡室、配料间、上料系统、辗叶间装置等生产设备进行污染治理。我们采用了Advantech公司的工业控制计算机、数据采集板卡、数字量输入输出板卡、模拟量输出板卡等工控产品，系统稳定性良好，取得了较好的经济效益。

布袋除尘器对进口尘含湿量的要求应该来说是一个变化的值，主要和烟气温度以及烟气中的气体成分有关，含湿量达到一定的值时会产生结露现象，结露的产生直接导致袋除尘器的核心--布袋糊袋，可以说糊袋对于布袋来说是致命的，此外结露还会导致除尘器钢结构壳体的腐蚀。

本文介绍了我国金属矿山除尘技术及设备的发展里程、现状，结合笔者自己的工程实践，对现有的除尘技术进行了分析论证。

为防止铸造车间粉尘危害，使铸造生产劳动卫生条件符合国家工业卫生标准，保障职工健康，保护环境，特制定本规程。 本规程适用于铸造车间的防尘设计和管理。生产铸造设备和为铸造车间服务的企业也应参照执行。 铸造防尘首先应从工艺和设备上采取措施，应采用不产生或少产生粉尘污染的工艺和设备。凡产生污染的工艺过程和铸造设备，均应设防尘设施，排至室外的空气中含尘浓度超过国家或当地排放标准时均应设除尘设置。

冲天炉上吸排烟罩和顶板补风阀微负压控制阀板泄漏率为零，滤袋稳定使用寿命≥3 年，除尘阻力1 200 Pa，漏风率≤3%。除尘系统除尘率≥99.5%，烟尘排放浓度≤30 mg/m3，林格曼级Ⅰ级；冲天炉捕集器零排放；高温烟气通过冷却装置降至100 ℃以下进入除尘器，其余热回收利用率＞75%。

除尘器管道系统防腐是保证系统正常运行和使用寿命的重要措施，尤其是输送含有腐蚀性气体的管道系统。防腐的主要方法是采用防腐涂料和防腐材料。

袋笼是在袋式除尘器上保证滤袋正常工作的最重要的配件之一。袋笼的制作、安装质量直接影响着袋式除尘器的除尘效果以及使用效率。本文按照袋笼的生产、涂装、安装的工艺过程,对影响袋笼的产品质量控制作了分析,认为制定合理的工艺流程并严格遵照执行、消除人为因素影响是生产合格产品的关键。

劣质的脉冲阀膜片使除尘器整体失效：因为一个阀门膜片破裂，会导致整个气包压力大幅降低并且气量不足，使气包上的其他阀门不能正常喷 吹。除尘器的清灰不良，会产生局部糊袋现象，除尘器气布比提高，运行阻力增加，加速缩短滤料的工作寿命。

在早期的设计中，回转反吹风扁袋圆筒除尘器曾是袋式除尘器的主流产品，许多扬尘点的处理都采用了回转反吹风扁袋圆筒除尘器。这类除尘器采用高压风机作清灰的动力，属弱清灰范畴，清灰不能彻底，系统阻力偏高。这一点在湿度高、浓度高的场合，如生料磨尾的收尘方面表现尤为突出。

在集尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。 过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使集尘器排放超标。

劣质的脉冲阀膜片使除尘器整体失效：因为一个阀门膜片破裂，会导致整个气包压力大幅降低并且气量不足，使气包上的其他阀门不能正常喷 吹。除尘器的清灰不良，会产生局部糊袋现象，除尘器气布比提高，运行阻力增加，加速缩短滤料的工作寿命。

随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械——搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些搅拌站自开始使用效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题，造成用户的投诉。正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。笔者就多年处理搅拌站除尘系统的经验与大家交流。

锅炉排出的含尘气体进入炉尾主烟道；正常工作时，打开各除尘器单元前后的阀门使烟气进入布袋除尘器进行除尘，除尘后烟气进入风机前主烟道，此时旁通烟道阀门关闭；锅炉喷油点炉时，打开旁通烟道阀门使燃油烟气通过进入风机前主烟道，关闭各除尘器单元前后的阀门；锅炉引风机由主烟道抽气并排至排烟道，由烟囱高空排放。 布袋除尘器收尘经过除尘器下部卸灰阀（原除尘系统重力双翻板阀保留）流入储灰斗（原除尘系统保留）。根据需要进行干灰使用（原输灰系统保留）或水冲灰。