在钢铁企业，由于烟气和粉尘的多样性和复杂性，例如烟气中含有大量水分、焦油物质、高温颗粒、有毒物质、可燃物质等，所以对这些烟尘过去往往采用湿法除尘措施。
湿法除尘存在的主要问题是：除尘效率相对较低、不能达到理想的程度；存在复杂的水处理过程或可能造成水二次污染问题。
随着我国对环保要求的日益严格和建设节约型社会的需要，在钢铁企业湿法除尘有被干法除尘取代的趋向。
（1）炼焦厂装煤车除尘，把湿法文氏管除尘流程改为干法
袋式除尘器流程后，节约用电60%，节约用水20t/h及相应的污水处理费用。
（2）高炉煤气过去均采用湿法除尘技术。20世纪80年代开始在100m3小高炉试验干法除尘，在取得技术突破后逐步推广。目前450m3以下高炉大多采用干法袋式除尘工艺。2002年3000m3大型高炉开始采用
干法除尘技术取代传统的双级文氏管除尘技术，其突出优点是总投资节约30%左右、占地节省50%、节水200kg/t铁、节电70%以上，同时还可以减少管理人员，提高环保效益。
（3）转炉煤气用干法园式静电除尘器工艺流程代替湿法除尘是干式除尘的重大进展，其大的优点是干法除尘系统净化后的煤气含尘量在10mg/Nm3以下，不但可直接供用户使用，而且风机使用寿命长、维护工作量少。湿法除尘系统净化后煤气含尘量约80~100mg/Nm3，供用户使用前还再设置一套除尘装置；干法除尘系统阻力约6500Pa，湿式除尘系统阻力约20000Pa，因此干法除尘系统耗电约为湿式除尘系统的1/3；干法除尘系统回收的干粉尘，压块后可直接反馈给转炉使用，湿法除尘系统需设置污水及污泥处理设施，回收的湿粉尘要送烧结厂利用，特别是含油尘泥还需设置转底炉等炉子进行专门处理后利用。
（4）火焰清理除尘和精轧机除尘，过去一直是采用湿法除尘装置，但近几年来也出现了干法除尘工艺技术
慢慢的各行业使用的湿法除尘技术将被
干法除尘技术取而代之，再次看来，
干法除尘技术的发展前景还是很好的。
