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烧结厂粉尘和so2的治理

来源:一恒除尘设备发布时间:2012/11/1 8:24:21
炼铁厂的污染主要来源于炉前原料贮存槽,原料转运站,高炉出铁场,高炉煤气放散和铸铁机产生的烟尘。炼铁厂炉前原料贮存槽的除尘,主要是要解决高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃烧产生的有害粉尘;原料转运站的除尘主要是解决原料在运输、转运、卸料、给料及上料时产生的有害粉尘。控制该废气的粉尘的根本措施是严格控制高炉原料燃烧的含粉量,特别是烧结矿的含粉量。此外,针对不同产尘点的设备可设置密闭罩和抽风除尘系统。密闭罩根据不同的情况采取局部密闭罩(如皮带机转运点)、整体密闭罩(如振动筛)或大容量密闭罩(如在上料小车的料坑处)。除尘可采用袋式除尘器等。袋式除尘是过滤式除尘的主要形式之一,是一种使用得广的干式除尘设备。其基本机理是在这种除尘中,含尘气体单向通过滤布,尘粒留在上游或者滤布的含尘气体侧,而干净气体通过滤布到下游或者干净气体侧,接着,尘粒借助于自然的或者机械的方法得以出去。
袋式除尘器的主要优点有:
a.除尘效率高 特别是对微细粉尘也有较高的效率,如果在设计和维护管理时给予充分注意,除尘效率不难达到99.9%以上。
b.适应新强 可以捕集不同性质的粉尘。
c.使用灵活 可以做成直接设于室内,机床附近的小型机组,也可以做成大型除尘器,即所谓的“袋房”。
d.结构简单 可以因地制宜采用简单的布袋除尘。条件允许时也可以采用效率更高的脉冲喷吹袋式除尘器。
e.工作稳定 便于回收干粉尘,没有污泥处理 腐蚀等问题,维护简单。
高炉出铁场的除尘源于高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程中将产生大量的烟尘。为此,出铁场除尘主要包括对各产生点设置局部除尘的一次除尘系统,以及控制二次烟尘的二次除尘系统。
一次除尘系统主要解决出铁口、出渣口、主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、残铁罐、摆动流嘴等部位产生的烟尘,一次除尘是在对上述部位严格密闭加罩的基础上,进行局部抽风。由于各扬尘点的密闭抽风,使出铁场的辐射强度、粉尘及有害气体得到有效控制,显著地改善了出铁场内的劳动环境。二次除尘系统主要解决开、堵铁口时从出铁口突然冲出的大量烟尘。设置二次除尘时,出铁场采用封闭式外围结构,以防周围横向气流的干扰,确保二次除尘的排烟效果。
从对当前世界各主要工业国的高炉出铁厂除尘技术的分析中,可以看出高炉出铁设置二次除尘的原因主要有3点:
1.一次除尘无法控制出铁场内的全部烟尘,设置二次除尘,这样才能控制出铁场内的可见烟尘;
2.二次除尘是微粒控制技术发展的需要,二次除尘所控制的烟尘量虽只占总烟尘量的13%,但其烟尘粒度细,<1um的占60%;
3.二次除尘是完善出铁场除尘的一项新技术。

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