目前，燃煤锅炉在用的除尘技术已涉及到了很多种工艺，各种工艺在运行过程中所具有的的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。从总体上说，除尘设备工艺已日趋完善，现已形成的规模生产能力，而对脱硫工艺和设备，除少数引进国外的脱硫工艺和设备能确保可靠、有效运行外，多数工艺和设备尚处在小试探索或中试阶段，到后进入实用阶段，还有许多问题需要完善。尽管总的来说安装脱硫装置的锅炉比例还很低，但目前在用的脱硫技术已 涉及到很多种工艺，各种技术在运行过程中所具有的减排特性，可靠性，经济性等都是有差别的，它们将影响到技术的适用性和推广应用前景。
1、我国典型的烟气脱硫技术的引进、开发和使用情况。
1.1火电厂烟气脱硫，现状我国火电厂烟气脱硫技术的研发起始于六十年代初，进入七十年代后，先后，开展了10多项不同规模、不同工艺的试验研究，取得了阶段性成果。但由于技术、 经济等多方面的原因，一直未能在大型火电厂机组上得到应用。近几年来，随着我国经济发展的增长和环境标准的渐趋严格以及对火电厂二氧化硫污染治理力度的加大，促使火电厂烟气脱硫行业的发展，取得了长足进步。
主要表现在以下几个方面：
（1）在国内技术和经验不能满足国内脱硫市场需求的情况下，通过多种合作方法，引进了在国际上已进入商业化市场或具有良好商业发展前景的多种脱硫技术。并在此基础上，构建了10多个具有较强经济实 力和技术研发能力的烟气脱硫工程公司，有些公司经过努力已实现几个亿甚至近10亿元工程业绩，初步形成了一批火电厂烟气脱硫工程骨干企业，为技术、设备国产化和参与国外脱硫市场的竞争，奠定坚实的基础。
（2）在引进和消化吸收的基础上，先后建设了一批不同脱硫工艺的示范工程，全国已建成的脱硫工程已达到530万千瓦，在建的脱硫机组不大过1000万千瓦。在这些脱硫工程中以采用石灰石—石膏法脱硫工艺为主，约占70；其次是烟气循环流化床和海水烟气脱硫工艺，约占20；其它脱硫工艺如：喷雾干燥和炉内喷钙尾部增湿活化等，只占20左右，通过示范工程建设和消化吸收，在工艺、施工设计和运行调试中积累了相当经验，并培养了一批技术骨干力量，为进一步发展具有我国特色烟气脱硫行业起到积的推动作用。
（3）烟气脱硫工程技术和设备的国产化程度不断提高。有些骨干企业已能承接我国火力发电厂主导机组的烟气脱硫工程总承包，具备从工程设计、设备 供应、加工安装、运行调试等项工作依靠国内技术力量自行独立完成的条件和能力，不但使工程造价大幅度下降，同时也带动国内相关机电产品的开发和生产，新的产业链已初步形成。北京国电龙源环保工程有限公司承接4个脱硫工程机组总容量已达190万千瓦，其中北京京能热电厂1×200MW机组上配用的烟气脱硫 工程是在引进技术、消化吸收的基础上依靠自己的技术力量，完成了石灰石—石膏法脱硫的工艺设计和工程设计，设备国产化率达80以上，从而使工程造价大 幅度降低，达到500元/千瓦左右。北京京能热电厂的脱硫机组经调试，各项技术性能均已达到设计要求，已投入正常运转。武汉凯迪电力股份有限公司也已承接1610MW装机容量的烟气脱硫工程，广州恒达电厂1×210MW机组采用的回流式 循环流化床脱硫工程也已投入运行。
