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高炉炉前除尘系统-炉前除尘系统

高炉炉前除尘系统

原除尘系统中设负压反吹风布袋除尘器两台(原设计一用一备),单台过滤面积为10000 m2,处理风量550000m3/h,该除尘系统于1993年建成投运。
产地:中国>河北>沧州>沧州
供应商:泊头市一恒除尘设备有限公司

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高炉炉前除尘系统详细内容

原除尘系统中设负压反吹风布袋除尘器两台(原设计一用一备),单台过滤面积为10000 m2,处理风量550000m3/h,该除尘系统于1993年建成投运。据现场测定,该系统主要存在以下问题:

1)高炉出铁口的除尘设施不完善,在高炉出铁口开、堵口时,因主铁沟盖需吊离炉口,不能密闭,侧吸罩不能完全控制烟气外溢,对车间环境造成严重污染。
2)无论是摆动流槽,还是撇渣器处的密闭罩,其罩体的几何尺寸都偏小,热烟气的缓冲空间不够且风量偏小,导致罩内烟气外溢造成岗位污染。
3)除尘管网布置不合理,原系统中三个出铁口的除尘管道相互独立,直通除尘器前集气箱,由于管道的布置空间限制,增加了许多弯头与折返,导致整个管网的通风阻力增加。
4)反吹布袋除尘器反吹力度较弱,气动三通切换阀关闭不严,除尘器清灰效果较差。
鉴于上述原因,中钢集团天澄环保科技股份有限公司的工程技术人员,对炼铁厂三高炉炉前除尘系统进行改造。
将出铁场除尘与炉顶上料除尘划分为两个独立的除尘系统。大系统(52万m3/h风量)控制出铁口侧吸罩、撇渣器、摆动流槽及渣铁沟烟尘。通过倒场阀门进行风量切换。小系统(风量为29.5万m3/h)控制炉顶上料及三个出铁口顶吸罩烟尘,设为常开状态。具体改造方案如下;

  1. 增设出铁口侧吸罩、出铁口活动顶吸罩(下图为出铁状态) 
  2. 摆动流槽采用整体可移动密闭罩。加顶吸抽风及一个侧吸口抽风;
  3. 铁沟、渣沟采用内衬保温材料的分段弧形盖板密闭,渣铁分离处(撇渣器)设密封抽风罩,通过完善密封达到抑制铁沟及渣沟的扬尘。同时解决撇渣器放残铁时的烟尘污染问题;
  4. 将反吹风布袋除尘器保留现有立柱、灰斗及中箱体,将其改造成两台长袋低压脉冲袋式除尘器(过滤面积分别为8208m2和4337m2),将大系统、小系统的布袋除尘器合并在一个除尘器内,共用输卸灰系统。改造后除尘器排放浓度≤30 mg/N.m3、岗位浓度≤10 mg/N.m3。
  5. 采用变频调速,在不出铁时对电机进行调速,从而达到节能。
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